Le chrome dans l'industrie
Dans le passé, le chrome était ajouté sur les pièces de voiture et les appareils ménagers par électrodéposition de chrome sur des alliages d'acier spécialement conçus pour accepter le chrome. Le chromium est l'élément numéro 24 du tableau périodique. Ce que nous appelons le chrome est en fait du chrome après avoir été déposé par électrolyse sur un autre métal. Comme il contient souvent de l'oxyde de chrome, il protège le métal sous-jacent contre la corrosion.
Le type de procédé de chromage utilisé pour l'électrodéposition est très toxique et dangereux pour l'environnement. Dans ce procédé de chromage traditionnel, on utilise du chromium hexavalent ou du chromium trivalent pour créer le chrome. Les composés chimiques utilisés pour la galvanoplastie dans les deux procédés sont toxiques et contrôlés dans plusieurs pays. Le chrome hexavalent étant extrêmement toxique, le chrome trivalent ou tri-chrome a tendance à être utilisé plus souvent pour les applications actuelles. Certaines industries continuent d'utiliser le chrome hexavalent car sa résistance à la corrosion est souvent bien supérieure à celle du tri-chrome.
En 2007, l'utilisation du chromium hexa a été interdite sur les voitures en Europe. En 2013, l'Union européenne a placé plusieurs composés de chromium hexavalent sur une liste de substances très préoccupantes, les classant comme cancérigènes et mutagènes. Le règlement européen REACH (Registration, Evaluation, Authorisation & Restriction of Chemicals) a interdit l'utilisation du chrome hexavalent pour les traitements de surface à partir de 2017. L'Occupational Safety & Health Administration américaine a également reconnu le chrome hexavalent comme cancérigène, et l'agence impose de sévères restrictions à l'exposition des travailleurs aux vapeurs libérées lors des bains chimiques utilisés pour la galvanoplastie.
Le chrome par pulvérisation, comme le produit Cosmichrome, est une méthode alternative pour produire une finition semblable au chrome. Avec le chrome par pulvérisation, vous pouvez obtenir la même finition miroir brillante que le vrai chrome sans avoir à utiliser les bains acides et les composés toxiques qu'exige le chromage traditionnel. Le chrome par pulvérisation n'est donc pas du vrai chrome, au sens traditionnel du terme. Il n'est pas obtenu par galvanoplastie, mais par une série de couches pulvérisées, généralement connues sous le nom d'hydrodéposition. Plutôt que le chromium, c'est l'argent qui est utilisé dans cette méthode de placage. Le chrome pulvérisé consiste essentiellement à appliquer une couche d'argent sur une surface quelconque.
Ce que le chrome par pulvérisation n'est pas
Il faut comprendre que le chrome par pulvérisation n'est pas une peinture générique et qu'il ne peut pas être pulvérisé à l'aide d'un pistolet conventionnel, ou une cannette. On utilise des pistolets ordinaires, mais uniquement pour appliquer la Basecoat avant le placage, ainsi que la Topcoat pour sceller la surface métallisée après le placage. Le placage proprement dit de la surface est effectué par pulvérisation d'une série de solutions chimiques hydrosolubles et de rinçages à l'eau distillée pure. Le placage qui se produit est en fait une réaction chimique qui a lieu sur la surface de la pièce en question. La couche métallique est faite d'une solution d'argent, et comme il s'agit d'une réaction chimique, il y a plusieurs étapes importantes à suivre pour obtenir de bons résultats !
Il est important de comprendre la différence entre le chrome par pulvérisation et la peinture par pulvérisation. Le chrome par pulvérisation n'est pas de la peinture par pulvérisation. En effet, lorsque vous appliquez du chrome par pulvérisation en utilisant le procédé de placage, une réaction chimique se produit à la surface de l'objet que vous chromez. La couche métallique est constituée d'une solution d'argent. Pour obtenir la finition que vous souhaitez avec le chrome par pulvérisation, vous devez suivre les étapes d'application :
Pourquoi vous avez besoin la Basecoat
La couche de base (Basecoat) crée une surface qui peut facilement accepter les solutions de placage métallique, il est donc absolument nécessaire d'en avoir une. Elle permet en outre de créer une surface semblable au verre pour pouvoir produire une finition miroir parfaite.
Pourquoi vous avez besoin d'une couche de finition (Topcoat)
L'argent non scellé peut ternir et devenir jaune, brun et noir lorsqu'il est exposé à l'oxygène de l'air. C'est pourquoi, après le placage, vous devez sceller la surface métallisée avec la couche de finition (Topcoat) Cosmichrome. La Topcoat protège la finition de l'environnement extérieur, et des couches supplémentaires peuvent être ajoutées pour une protection supplémentaire contre les rayures et les dommages.
Avantages de l'utilisation de Cosmichrome
Les avantages de l'utilisation des systèmes de chromage par pulvérisation de Cosmichrome par rapport à la galvanoplastie au chrome classique sont nombreux. Non seulement il est moins coûteux de produire une pièce finie, mais vous pouvez ajouter n'importe quelle quantité de couleurs à la finition ! Cela permet d'utiliser le chrome dans de nombreuses industries autres que l'automobile et l'électroménager. Non seulement nous pouvons ajouter des couleurs, mais contrairement au chrome, notre finition chromée peut être appliquée sur N'IMPORTE QUEL matériau. Le Cosmichrome ne nécessite pas de cuisson (il est optionnel), ce qui vous permet d'appliquer notre finition sur des surfaces qui autrement ne pourraient pas résister à des températures élevées. De plus, il est beaucoup moins nocif pour l'environnement, et vous n'avez pas besoin de bains chimiques géants pour le faire !